Режимы резания при фрезеровании. Рекомендуем приобрести: Сварочные столы и плиты TEMPUS - в наличии на складе! Большой выбор: Стол стационарный, Стол подъемный, Стол пятисторонний, Комплект оснастки. Доставка по всей России! Последовательность расчета режимов резания при обработке заготовок различными фрезами изложена в справочнике Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, Л. А. Брахман, А. И.
Гдалевич и др. — М.: НИИТАвтопром, 1. Ф- 1). Для примера рассмотрим методику расчета режимов резания на одношпиндельных фрезерных станках с прямолинейной подачей. Расчет длины рабочего хода Lр. L, рассчитанных для отдельных инструментов, и последовательности их работы производится по формуле. Lр. х.=Lр + Lп + Lд,где Lр — длина резания, равная длине обработки, измеренной в направлении подачи; Lп — величина подвода, врезания и перебега инструмента (значение Lп см. Приложении 5 справочника Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, Л.
- Раздел: Учебники. 7. Режимы резания при сверлении и рассверливании Глубина резания t при сверлении характеризуется размером сверла и равна.
- Оптимизация режимов резания. Процесс резания при механической
обработке характеризуется параметрами режима резания: S - подача, n -
частота . - Раздел: Учебники. 7. Режимы резания при сверлении и рассверливании.
Глубина резания t при сверлении характеризуется размером сверла и равна
 .
А. Брахман, А. И. Гдалевич и др. — М.: НИИТАвтопром, 1.
Lд — дополнительная величина хода, вызванная в ряде случаев особенностями наладки и конфигурации деталей. Назначение расчетной подачи на зуб фрезы Sz, мм/зуб, производят по карте Ф- 2. При этом учитывают следующие исходные данные: обрабатываемый материал и его твердость; тип и инструментальный материал фрезы; в зависимости от типа фрезы — глубина резания t, ширина фрезерования B, диаметр фрезы d и число зубьев z. Например, при обработке чугуна торцовыми и дисковыми фрезами подачу на зуб фрезы Sо можно выбрать по табл. Ф- 2), а соответствующую ей подачу Sо определить по формуле. Sо = Sz. Z. Примечания.
Авторы пособия изложили последовательность расчета и назначения режимов резания при проектировании технологических процессов изготовления.
Последовательность расчета режимов резания при обработке. Источник: Черпаков Б.И., Альперович Т.А. "Металлорежущие станки", учебник. В справочнике приведены нормативы для массово-поточного производства типа автомобильного по режимам резания на токарных. Читать учебное пособие online по теме 'Методика расчётов режимов резания '. Раздел: Технология машиностроения, 76, Загружено: 09.01.2011. Последовательность расчета режимов резания при обработке. Источник:
Черпаков Б.И., Альперович Т.А. "Металлорежущие станки", учебник.
Большие значения подач необходимо применять при жесткой технологической системе, меньшие — при ее пониженной жесткости. Меньшие значения подач необходимо применять при прорезывании глубоких пазов и при работе фрезами небольших размеров. Назначение стойкости инструмента Tр, мин, производится по карте Ф- 3 в зависимости от типа фрезы и ее диаметра d, площади фрезеруемой поверхности F и коэффициента загрузки фрезы К по формуле. Тр= ТмλК,где Тм — стойкость в минутах основного времени; λ — коэффициент времени резания; К — коэффициент, учитывающий неравномерность загрузки инструмента. Значения входящих в формулу коэффициентов указаны в карте Ф- 3. Расчет скорости резания v, м/мин, частоты вращения шпинделя n, об/мин, и минутной подачи Sм, мм/мин, для различных фрез производится в четыре этапа в зависимости от обрабатываемого материала, типа и инструментального материала фрезы, диаметра фрезы d и числа зубьев z, подачи Sz, глубины резания t или ширины фрезерования B, а также стойкости инструмента Tр. Определение рекомендуемых значений v для каждого инструмента в наладке (табл.
Ф- 4 справочника). Данные по обрабатываемости конструкционных материалов, инструментальным материалам и смазочно- охлаждающим жидкостям представлены в Приложениях 1, 2, 3 справочника Режимы резания металлов: Справочник / Ю.
В. Барановский, Л. А. Брахман, А. И. Гдалевич и др. — М.: НИИТАвтопром, 1.
Расчет частоты вращения шпинделя п, соответствующей рекомендуемой скорости v, для каждого инструмента по формулеп = 1. Назначение частоты вращения шпинделя n по паспорту станка (не рекомендуется превышать минимальные значения, определенные на этапе 4. Скорость резания v, м/мин, определяется по формуле: v=vтабл. K1. K2где vтабл — скорость резания по таблице, м/мин; K1 — коэффициент, зависящий от марки обрабатываемого чугуна и инструментального материала; K2 — коэффициент, зависящий от стойкости инструмента Tр.
Расчет минутной подачи мм/мин, по формуле. Sм=Sоnи уточнение ее по паспорту станка. Расчет основного времени To, мин, при обработке комплекта деталей, установленных на столе станка,To = Lр. Sм,где Lр. х. — длина рабочего хода, мм (см. Sм — минутная подача, мм/мин (см. Корректирование режимов резания в соответствии с данными Приложения 7 (Режимы резания металлов: Справочник / Ю.
To, рассчитанное на этапе 5, меньше основного времени, соответствующего заданной производительности. Выполнение проверочных расчетов по мощности резания Np состоит из двух этапов. Определение значения к. Вт, для каждой фрезы по формуле, приведенной в карте Ф- 6: Np = Nr.
K,где Nr — мощность резания по данным графика (см. Ф- 6), определяемая в зависимости от объема срезаемого слоя Q в единицу времени (при колеблющихся значениях мощности резания из- за переменного числа одновременно работающих зубьев значение Nr, принимают равным среднему значению мощности); К — коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и его твердости. Значения этого коэффициента приведены ниже. Значение Q, см. 3/мин, определяют по формуле. Q=t. BSм/ 1. 00. 0,где t — глубина резания, мм; В — ширина фрезерования, мм; Sм — минутная подача, мм/мин.
Проверка мощности двигателя производится по данным Приложения 6 справочника Режимы резания металлов: Справочник / Ю. В. Барановский, Л. А. Брахман, А. И.
Гдалевич и др. — М.: НИИТАвтопром, 1. Источник: Черпаков Б. И., Альперович Т. А. "Металлорежущие станки", учебник.
Методика расчётов режимов резания. Учебное пособие. Читать текст оnline - Критерии оценки. Обработка материалов и инструмент» № п./п.
Баллы. Показатели оценки. Практическая работа не выполнена. Различение отдельных элементов. Осуществление соответствующих.
При решении задачи допущены. Узнавание формул; осуществление.
Выполнение большей части. Частичные ответы на вопросы к. Применение знаний в знакомой. Наличие единичных существенных. Осознанное применение большей части. Наличие несущественных ошибок при.
Полное знание и осознанное. Владение программным учебным. Наличие несущественных ошибок при. Умение работать со справочной и. Полное, прочное знание и осознанное. Наличие единичных несущественных. Умение работать со справочной и.
Полное, прочное, глубокое знание и. Оперирование программным учебным. Наличие единичных ошибок, не. Умение работать со справочной и. Самостоятельное и осознанное.
Оперирование программным учебным. Умение работать со справочной и методической. Самостоятельное выполнение. К. категории ошибок существенных следует отнести такие, которые. Существенные ошибки связаны с недостаточной глубиной и осознанностью. К. категории ошибок несущественных следует отнести ошибки, связанные с полнотой.
К таким ошибкам относятся: единичные упущения в ответе, когда не описан. Несущественной следует также считать ошибку, если она допущена только. К недочетам. в ответе можно отнести оговорки, описки, если они не влияют на правильность выполнения. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1.
Расчет элементов режимов. Цель работы: научиться производить. Самостоятельно работать со справочной и методической литературой; пользоваться. Оборудование и материалы.
Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор. Литература: 1. Справочник.
Т. 2./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.. Машиностроение, 1. Режимы резания. металлов. Справочник./Под ред.
Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение,1.
Нефедов Н. А., Осипов. К. А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение.
Время на выполнение. Краткие теоретические. Точение является наиболее.
Точение выполняется на. Заготовку крепят в шпинделе. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ1. Определение и запись. Условие задачи. 2. Выбор элементов. режимов резания.
Определение глубины. D—диаметр заготовки. Определение частоты. Определение скорости.
Определение скорости. Определение. основного машинного времени,2.
Определение длины. Lрез –длина резания, мм. У - величина врезания. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 2. Расчет составляющих силы.
Цель работы: научиться. Самостоятельно работать со справочной и методической. Оборудование и материалы. Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор. Литература: 1. Справочник.
Т. 2./Под ред. А. Г. Косиловой и Р.
К. Мещерякова. - М.: Машиностроение. Режимы резания. металлов. Справочник./Под ред. Ю. В. Барановского.- М.: Машиностроение,1. Нефедов Н. А., Осипов. К. А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение.
Время на выполнение. Краткие теоретические. Точение является наиболее. Точение выполняется на. Заготовку крепят в шпинделе. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ. ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ.
Определение и запись. Условия задач. 2. Определение силы.
Определение силы. Значение. коэффициента Ср и показатели степени х,у,n. Таблица 2. 2 [1, с. Поправочные. коэффициенты. Kмр- для стали и чугуна.
Таблица 9 [1, с. 2. Кмр- для цветных сплавов. Таблица 1. 0 [1, с. Таблица. 23 [ 1, с. Определение силы.
Карта Т- 5 [2, c. Определение мощности. Принимают Pz –- кгс, V—в . Проверка полученной. Nшп — мощность шпинделя.
Вт, к. Вт. Если условие выполняется —. Момент сопротивления. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 3. Расчет скорости резания. Цель работы: научиться. Самостоятельно. работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными.
Оборудование и материалы. Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор. Литература: 1. Справочник. Т. 2./Под ред. А. Г. Косиловой и Р.
К. Мещерякова. - М.: Машиностроение. Режимы резания. металлов. Справочник./Под ред. Ю. В. Барановского.- М.: Машиностроение,1. Нефедов Н. А., Осипов. К. А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту.
М.: Машиностроение. Время на выполнение. Краткие теоретические. Точение является наиболее. Точение выполняется на. Заготовку крепят в шпинделе. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ.
РАБОТЫ1. Определение и запись. Условие задачи. 2. Определение скорости. Определение скорости. Коэффициент Cv и. Таблица 1. 7 [1,с.
Поправочный. коэффициент. Kmv - Таблица. 1- 4 [1. Knv - Таблица. 5 [1.
Kuv - Таблица. 6 [1. Определение скорости. Карта Т- 4 [2, c. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5. Расчет режимов резания.
Аналитический метод. Цель работы: научиться. Самостоятельно. работать со справочной и методической литературой; пользоваться инженерными. Оборудование и материалы. Справочная литература, паспортные данные станков, калькулятор. Литература: 1. Справочник.
Т. 2./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. - М.. Машиностроение, 1. Режимы резания. металлов.
Справочник./Под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение,1. Нефедов Н. А., Осипов. К. А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение.
Время на выполнение. Краткие теоретические. Точение является наиболее. Точение выполняется на. Заготовку крепят в шпинделе. ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ.
ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ1. Определение и запись. Условие задачи. 2. Выбор режущего. инструмента. Выбор типа РИ. [1,с. Выбор материала. режущей части РИ. Таблица 2. 3 [1,с.
Определение. геометрических параметров резца. Выбор режимов резания. Определение глубины. Назначение подачи. Таблица 1. 1.. 1. Карта Т- 2 [2. с. Корректировка. подачи по паспорту станка [3,с,4.
Назначение периода. Карта Т- 3 [2,с. 2. Для резцов из твердого. Т=6. 0мин. 3. 4 Определение скорости. Коэффициент Cv и. Таблица 1. 7 [1,с.
Поправочный. коэффициент. Kmv - Таблица. 1- 4 [1. Knv - Таблица. 5 [1. Kuv - Таблица. 6 [1. Определение частоты. Корректировка по. Определение. действительной скорости резания.
Определение силы. Н3. 6. 1. Значение. Ср и показатели степени х,у,n. Таблица 2. 2 [1, с. Поправочные. коэффициенты.
Kмр- для стали и чугуна. Таблица 9 [1, с. 2. Кмр- для цветных сплавов.
Таблица. 1. 0 [1,с. Таблица 2. 3 [ 1,с. Информация о. геометрических параметров резца. Таблица 8. 2 [4,с. ПРИЛОЖЕНИЕ. 3. 7,Определение основного. Определение длины.
Lрез - длина резания, мм. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 6…8.
Назначение режимов. Табличный метод. Цель работы: научиться. Оборудование и материалы.
Литература: 1. Справочник. Т. 2./Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- М.. Машиностроение, 1. Режимы резания. металлов. Справочник./Под ред.
Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение,1. Нефедов Н. А., Осипов. К. А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту.
М.: Машиностроение. Время на выполнение. Краткие теоретические. Точение является наиболее. Точение осуществляется на. Заготовку крепят в шпинделе.
ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ. ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ1. Определение записи. Условие задания. 2. Выбор режущего. инструмента. Выбор типа РИ [1, c.
Выбор материала. режущей части РИ Таблица 2. Определение. геометрических параметров резца [1,с. Назначение режима. Определение глубины. Где D- диаметр заготовки. Назначение подачи.
Таблица 1. 1.. 1. Т- 2 [2, с. 2. 3. Учесть поправочный.
Корректировка. подачи по паспорту станка. З. с. 4. 21]3. 3. Назначение периода. Карта Т- 3 [2,с. 2. Для резцов из твердого. Т=6. 0 мин. 3. 4. Определение скорости.
Табличное значение. Карта. Т- 4 [2,с. Расчетное значение. Расчет частоты. вращения шпинделя. Корректировка. подачи по паспорту станка [3,с.
Корректировка. скорости резания. Определение силы. Pz, Н. 3. 6. 1. Табличное значение. Pzm. Карта Т- 5 [2. Корректировка с. учетом поправочных коэффициентов.[2,с. Г=1. 0Н3. 7. Определение. Поправочный. коэффициент по мощности.
Nрез < Nшп. Где Nшп - мощность. Определение. основного (машинного) времени на обработку. Определение длины. Lрез - длина резания, мм.
ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 1. Расчет режимов резания.
Аналитический метод. Цель работы: научиться. Оборудование и материалы. Литература: 1. Справочник. Т. 2./Под ред. А.
Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова.- М.. Машиностроение, 1.
Режимы резания. металлов. Справочник./Под ред. Ю. В. Барановского. М.: Машиностроение,1.
Нефедов Н. А., Осипов. К. А. Сборник задач по резанию металлов и режущему инструменту. М.: Машиностроение. Время на выполнение. Краткие теоретические. Наиболее широкое. Сверление применяют для.
Обработанные. отверстия имеют параметр шероховатости Ra=1. Зенкерование применяют. Обработка при зенкеровании производиться.
Z=3—8). Увеличенное по сравнению со. При этом обеспечивается параметр шероховатости обработанных. Ra=6,3мкм. Развертывание выполняется. В среднем при развертывании достигается точность, соответствующая. Ra=0. 3. 2—1,2. 5мкм. Развертывание выполняется.
Z»4). ПОРЯДОК ВЫПОЛНЕНИЯ. ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ1. Определение исходных. Выбор типа инструмента. Таблица 4. 0. 4. 6.
Таблица 4. 7. 4. 8 [1, с. Таблица 4. 9. 5. 3. Р. И. - . Таблица 5. Выбор материала режущей.
РИ. БРС - Таблица 2 [1. ТС - Таблица 3 [1. Выбор геометрических. Р. И. сверла: форма заточки - . Таблица 4. 3 [1,с.
Под формой заточки - . Таблица 4. 4. 4. 6 [1, с. Таблица 4. 8 [1, с. Обязательно читать приложение 3,4, развертки [1, с. Назначение режимов.
Определение глубины. Определение подачи. Таблица 2. 5. [1, с. Таблица 2. 6. [1, с.
Таблица. 2. 6 [1, c. Поправочные. коэффициенты, учитывающие ограничивающие факторы. Ks - смотри в примечании. Корректировка подачи. Проверка принятой. Для выбранной. модели станка выписать Pmax из паспорта.
Определение осевой. Значение коэффициента Ср.
Таблица 3. 2 [1, с. Кр - поправочный. Кр = Кмр - Таблица 9. Для медных и алюминиевых. Таблица 1. 0 [1, с.
Должно соблюдаться. Когда , то уменьшаем подачу So, так чтобы Ро = Ртах; 5. Определение периода.
РИ. Таблица 3. 0 [1, с. Определение скорости. Показатель степени Cv и. Таблица 2. 8 [1, с. Для всех остальных.
Таблица 2. 9 [1, с. Поправочный. коэффициент, учитывающий фактические условия работы. Kmv- Таблица 1. 4 [1,с. Киv- Таблица 6 [1,с. Klv- Таблица 3. 1 [1,с. При рассверливании и.
Knv - Таблица. 5 [1,с. Определение частоты.
Корректировка по. Определение. действительной скорости резания. Определение крутящего. При сверлении: При рассверливании и.
При развертывании: С, х, у - Таблица 2.